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双色注塑模具怎么做?
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但对设计及注塑成型的要求高。
双色成型模具的优点如下:
1、产品精度高,品质稳定。
2、结构强度好,耐久性佳。
3、配合间隙小,外观良好。
4、大大降低了成本。
双色模具设计要点:
1,模具的后模以中心旋转180度,前模不动,且必须与前模吻合,设计时必须注意这一点。
2,在设计时,请仔细查看双色注塑机的参数数据,如,更大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
3,三板模的水口更好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5,在设计第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?
6,注塑时,次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。
7,注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
8,两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
9,99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
10,为了使两种塑胶粘得更紧,要考虑材料之间的粘性以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们粘得更紧。
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