注塑加工毛刺产生的原因及解决方法

在注塑加工产品 中，有时会出现一些缺陷，比如毛刺。有的是由于模具设计 和模具制造 方面的问题，有的是因为注塑加工 过程中的问题，我们今天来一探究竟。毛刺多发生在分型面上，即熔料在动模与定模之间、滑块滑动部位、镶件间间隙、顶针孔等处流动，在零件上形成过多的飞边。这种毛刺在成型时起到杠杆作用，会进一步增加毛刺，从而造成模具局部凹陷，形成成型时毛刺增加的恶性循环。因此，如果一开始就发现飞边毛刺，必须尽早修整模具。

毛刺产生的原因及解决方法有以下几种：

1.塑料的流动性太好

2.原因很简单，就是塑料的流动性太强，理论上这并不是毛刺产生的原因。但当塑料的流动性太好时，即使是细间隙的塑料也能钻进去，因此极易出现毛刺。为了消除这种毛刺，可以降低熔体温度或注射压力，也可以降低模具温度或注射速度。

3.熔体注入过多

这并不是毛刺产生的直接原因。为了防止收缩而注射过多的熔料是错误的，应通过增加注射时间或保压时间（指收缩）来成型。

4.模具表面有异物

合模面有异物，不可避免地会产生毛刺。要解决这个问题，显然应该将干净的模具表面清理干净，并且合模面才能紧密贴合。

5.模具偏斜引起

如果模具的原创性不够，就会因注射压力而产生偏斜。如果中心附近有孔，则孔周围会产生毛刺。当使用中心浇口打开侧浇口时，孔和流道周围也可能出现毛刺。这种原因造成的毛刺是模具制作不良造成的，因此修复起来比较困难。强化模具可以减少毛刺。

6.锁模力不够

与成型件的投影面积相比，如果锁模力较小，则由于注射压力的作用，动模和定模之间会出现间隙，不可避免地会出现毛刺。特别是当侧浇口置于靠近零件中心的孔上时，由于这种成型浇口需要很大的注射压力，极易产生毛刺。降低注射压力或增加锁模力可以消除这种缺陷。根据具体情况改用使用流体塑料的低压成型有时是非常有效的。

7.模具局部不紧密

首先讨论动、定模锁模松动的问题。虽然模具本身是紧密闭合的，但采用弯头式锁模机构的注射机在成型时，往往会因模具平行度不好或锁模装置调整不好而造成左右两侧锁模不平衡等现象，即左右两侧仅一侧被锁紧，另一侧未紧密贴合。这时必须调整拉杆（两个或四个拉钹），使其均匀拉伸。其次，由于模具本身贴合不良，特别是当零件中心有成型孔时，也会导致粘合力不足。由于该部位的支撑作用，锁模力不足时也容易产生毛刺。

另外，它是一个滑芯。由于随动型芯是动作机构，经常会产生毛刺，因此滑型型芯的配合非常重要。特别是左右分模的哈夫模具，侧面的投影面积也受到成型压力的影响。如果设计不能完全承受这种压力，经常会出现毛刺。对于镶件与顶针之间的间隙，不仅会增加毛刺的恶性循环，而且顶出阻力也会增加。

10种简单的去毛刺方法

1、人工去毛刺
这种方法也是一般企业常用的，使用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。有手动锉刀和气动锉刀。
2.模具去毛刺
去毛刺是通过使用生产模具和冲头来进行的。
3. 研磨及去毛刺
此类去毛刺包括振动、喷砂、滚筒等方法，目前企业采用的方法有：
4.冷冻去毛刺
毛刺因冷却而迅速脆化，然后射出弹丸去除毛刺。
5.热去毛刺
又称热力去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易燃气体通入设备炉内，然后利用一定的介质和条件使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。
6、雕刻机去毛刺
7.化学去毛刺
利用电化学反应原理，对金属材料零件自动选择性地进行去毛刺作业。
8.电解去毛刺
一种利用电解作用去除金属零件毛刺的电解加工方法。
9.高压水射流去毛刺
以水为介质，利用其瞬间的冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压以去除毛刺。