背压对注塑成型的影响分析

背压对注塑成型的作用是非常重要的，直接影响熔体的充模和塑件的质量。 

（1）适当的背压可以提高制品的质量 

①能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、保证制品重量和尺寸的稳定性； 

②可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性； 

③减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象； 

④适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况； 

⑤能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 

（2）背压过高对制品的影响 

①炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率； 

②对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色、光泽变差； 

③背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降； 

④背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑； 

⑤在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏； 

⑥预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 

（3）背压过低对制品的影响 

①背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多； 

②会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大； 

③制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象； 

④ 产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 

（4）背压设置的指导方法 

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。